据中国印制电路行业协会(CPCA)统计，中国的PCB(印制电路板)产值在2007年达到143亿美元，占全球市场份额的28.6%，超过日本成为世界PCB生产大国。然而如何从PCB生产大国向生产强国转变，PCB企业还应该从求强求精上做文章。

　　PCB走向高密度精细化

　　随着电子整机产品向多功能化、小型化、轻量化方向发展，多层板、柔性印制电路板FPC、刚挠结合板、高密度互连积层板(HDI/BUM)、IC封装基板等品种已成为需求量大的产品。

　　从世界PCB产品结构来看，下一代的电子系统对PCB的要求突出表现在更加高密度化和精细化。中国印制电路行业协会顾问林金堵表示，PCB产品已经开始部分或全面地走向高密度互连积层板(HDI/BUM)、封装基(载)板、集成(埋嵌)元件印制板和刚-挠性印制板。在今后一段时间内，这四大PCB类型产品必将成为PCB行业的四大亮点，而未来更先进的以“光信号”传输和计算的印制光路板也会取代现在的以“电信号”传输和计算的印制电路板。

　　名幸电子总经理筱崎政邦表示,数字化家电产品，如手机、数字电视，以及低消耗、宽敞舒适的汽车等产品的迅速普及使得人们对HDI多层板的需求不断扩大，从而促进了板厚及层数等难题的破解。他强调说，以手机为中心的任意层构造的PCB将逐渐成为行业的主流产品。

　　业内权威人士阐述的这些发展趋势为国内PCB企业指明了未来技术发展的线路图，企业应该在PCB产业向更高技术发展的过程中把握机遇，迎接挑战。

　　化散原材料涨价压力

　　近年来，PCB行业的原材料在整体不断涨价的基调上，每年都出现大幅波动，如果企业控制不好，不能对冲风险，将面临经营利润被材料价格波动“吞噬”，甚至可能出现亏损的局面。

　　佛山市承安铜业有限公司董事长兼总经理周腾芳告诉记者，要规避原材料涨价带来的风险，首先要明确企业的定位，那就是生产企业做的是实实在在的加工与制造，赚的是在产品加工过程中带来的升值部分，所以PCB企业不要试图赚取原材料经常大幅波动所带来的“利润”，这样能够限度地减少原材料涨价带给企业的影响。

　　分析PCB原材料涨价的原因，业内专家表示，从全球的角度看，有大的国际金融环境影响的因素；从国内的层面看，目前国内的经济形势和原材料厂家个人行为等都是PCB原材料涨价的诱因。深南电路总经理由镭表示，应该把PCB生产企业与材料供应商放在一条产业链上看，不能分割开，双方应该相互理解、支持。他指出，合作是一种长期的商业行为，大家的目标是共同渡过难关，如果立足于短期，或许某一方赚了一些利益，但长期来看会损坏整个PCB产业链，也会损坏双方的合作关系。同时，PCB企业自身也要采取积极降低成本，开发替代材料，开发更多供应商，合理向客户报价等方式，分散材料供应集中、成本上涨所带来的压力。

　　提高技术档次是关键

　　原材料涨价固然会对国内PCB企业产生一定影响，但国内PCB企业要想真正取得跨越式发展，则必须适应市场，提高PCB制造技术档次，提高产品的技术含量与附加值，向中高端PCB产品迈进，适应国内产业结构的大转型，以维持企业及行业的持续发展。

　　由镭表示，中国PCB企业目前面临的主要问题是大而不强，过于分散，在低端市场展开以价格战为代表的恶性竞争；在高端产品领域还是以外资企业为主，国内企业普遍小而不强。中国PCB企业在技术创新、产业进步、提升整体竞争能力方面要走的路还很长。另外，中国PCB中小企业环保意识相对较弱，容易造成对环境污染，从而影响整个行业的社会形象，甚至导致许多地区抵制PCB产业；中国PCB企业主要依靠低成本的单一市场竞争模式也会影响整个行业的健康发展。